中国韶欣专研销售:碳化铬堆焊耐磨钢板、高铬合金复合耐磨衬板,超高分子量聚乙烯托辊等产品,环保静音,品质高寿命长,可接外贸订单,口碑好交期短,欢迎咨询!
  Language: EnglishEnglish
耐磨板|托辊—外贸供应商
堆焊耐磨衬板、复合耐磨钢板、高分子托辊、高分子静音托辊等产品
客户咨询服务热线:
13563457172
“塑料王”PTFE的衬里方法:挤(推)压法这是
您的位置: 首页 > 新闻中心 > 行业动态 > “塑料王”PTFE的衬里方法:挤(推)压法这是

“塑料王”PTFE的衬里方法:挤(推)压法这是

作者:耐磨板/托辊厂家    发布时间:2022-08-10 06:12:00     浏览次数 :


一、概述

聚四氟乙烯(PTFE,F4)俗称“塑料王”,是目前世界上最耐腐蚀的材料。用它做内衬的设备可以抵抗一切强酸、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂(熔融金属、三氟化氯和元素氟除外)的腐蚀,可在80-220℃和负压的恶劣条件下正常使用。因此,在防腐容器的设计中,聚四氟乙烯是As设备内衬的首选材料,用它作为耐腐蚀内衬的各种容器、管件、管道、阀门和泵管道内衬mc耐磨涂料用法,已广泛应用于石油、化工、冶金、热电、环保等行业。

聚四氟乙烯是乙烯分子中的氢原子被氟原子取代而形成的聚合物。聚四氟乙烯分子中,除了存在大量键能高的碳链外,还有氟原子形成的屏蔽作用。因此,有机氟聚合物具有一系列优异的性能,如自润滑和低摩擦性能、不粘性、拒油拒水、耐化学品、耐热、高价电和耐候性。但聚四氟乙烯也有一些缺点,如熔点高(327℃)、熔体粘度高(380℃时熔体粘度高达s,而一般热塑性塑料只有102~103Pa s)。一般不溶于有机溶剂中,加工性差,限制了其应用。由于聚四氟乙烯具有上述优良的耐腐蚀性能管道内衬mc耐磨涂料用法,但也存在熔体粘度高(比普通热塑性塑料高一百万倍以上)和流动性差的缺陷,加工难度很大。 ” 聚四氟乙烯的衬里方法可分为粉末衬里和片状衬里两种。下面重点介绍聚四氟乙烯粉末的衬里方法:

挤压(推)法

这是使用聚四氟乙烯粉末生产聚四氟乙烯管材的主要方法之一。该方法是利用挤出机的柱塞将粉末通过模头连续挤出,同时加热烧结。冷却后成为聚四氟乙烯管。该产品具有内外表面光滑、清洁均匀、自动化程度高等优点。适合大批量生产,但只能加工Φ300mm以下的PTFE直管。

成型法(如等压法

模压法,又称液压法、橡胶成型法。就是在胶袋与钢件(管子、弯头、三通等)内壁之间均匀加入聚四氟乙烯粉。用液体(水)填充橡胶袋。加压水使橡胶袋膨胀,迫使 PTFE 粉末压在钢件的内壁上。将胶袋内的水减压抽出后,取出胶袋,聚四氟乙烯粉末会均匀地附着在零件内壁上。内衬聚四氟乙烯粉末的钢件经烧结后成为内衬聚四氟乙烯制品。

这是国内常用的PTFE粉末内衬方法。可衬管、管件,以及大容积套管、储罐、半球壳等形状复杂的防腐产品。使用等压法具有以下优点:

内衬hdpe耐磨防腐油管在有杆泵井中的应用_耐磨管道到底有多耐磨_管道内衬mc耐磨涂料用法

一个。不需要钢模。内衬钢件为内衬聚四氟乙烯粉末的钢模;

b、PTFE可以一次烧结;

c。胶袋制作简单,生产周期短,成本低;

d、PTFE受压均匀,可以充分发挥PTFE的物理化学性能。

目前国内厂商都采用这种生产工艺。作为聚四氟乙烯粉末的钢模(承压钢件),由于承压强度低,国内很多厂家对以下衬里件只有15Mpa的水压;对于较大的零件,甚至更多,水压然后下降到4Mpa。由于内衬水压低,会出现内衬烧结收缩大、开裂、渗漏等诸多缺陷。

上述方法只需1台高压泵即可生产,但这绝不是真正的“等压法”。鉴于此,国内厂家将低压粉衬法称为“成型法”、“粉末压制法”、“内压法”或“液压法”。我们称之为“等压法”。

等压法

采用等压法是将工件(钢管、弯头、三通等)、胶袋、支撑管、聚四氟乙烯粉末、端盖密封安装在能承受压力的地方。 30Mpa密闭高压釜。将水压提高到30Mpa,使胶袋膨胀,将聚四氟乙烯粉末紧密压实在工件内壁上。由于釜内工件的内外壁承受30Mpa的水压,内外力相等,相互抵消,工件受力小,不会损坏,故称相等压力法。

内衬hdpe耐磨防腐油管在有杆泵井中的应用_管道内衬mc耐磨涂料用法_耐磨管道到底有多耐磨

等压法是国内普遍采用的PTFE粉末衬里法的重大创新。确保大口径F4管道和大型复杂钢件衬里产品的质量,提高我国聚四氟乙烯产品的技术水平,达到国际先进的衬里技术。

二、国内外现状及发展趋势

等压法PTFE粉末内衬技术是欧美发达国家、日本等国家广泛采用的工艺。由于他们有承压(≥30Mpa)高压釜的工艺设备,所有大型复杂的PTFE内衬粉末容器都是用这种方法制造的。

由于国内缺乏静压高压釜,高压水泵只能用于“成型法”内衬聚四氟乙烯粉末工艺,一般压力≤15Mpa。由于压力不够大,聚四氟乙烯粉末没有紧紧地压在钢件内壁上,导致烧结后内衬收缩率高,经常出现内衬开裂、起泡、渗漏等诸多缺陷。

采用等压法可以生产大口径厚壁直管​​和大型复杂容器的PTFE内衬。如果水压大于30Mpa,国内研制成功60Mpa的高压釜,其内衬产品质量较好。这是内衬四氟粉体技术必备的高端技术装备,也是国产内衬四氟防腐设备急需的工艺装备。国内只有少数科研机构拥有小口径设备。我厂拥有国内唯一已投产的大口径高压设备——等压。

三、工艺介绍

低压内衬四氟粉末的成型方法是众所周知的四氟内衬工艺。等压法仅使用高压釜的工艺设备对粉末进行内衬。技术路线如下:

钢铁设备(管道、管件、塔节、形状复杂的设备)→脱脂除锈(内表面)→装入胶袋(根据钢件内壁预制)→插入支撑管→添加聚四氟乙烯粉(根据内衬厚度和压缩比计算准确重量)→放密封胶→放入进料环、端盖→螺栓拧紧→放入高压釜(充水)→加压至30Mpa(保压10秒))→卸压→拆钢件→拆螺栓、端盖、进料环→拆胶袋和支撑管→干燥→烧结。