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随着钢铁、石化、船舶、电力等行业的发展，焊接结构趋于大型化、大容量化、高参数化，有些焊接结构仍能在低温、低温、腐蚀性介质等环境中工作
因此，各种低合金高强度钢、中高合金钢、超强度钢及各种合金材料被广泛应用。然而，随着这些钢和合金的应用，给焊接生产带来了许多新问题，其中较为常见和严重的是焊接裂纹。裂纹有时出现在焊接过程中，有时出现在放置或操作过程中，以及所谓的延迟裂纹。由于这类裂纹在制造过程中无法检测到，其危害更为严重。焊接过程中存在多种裂纹。根据裂纹的性质，耐磨钢板焊接裂纹可分为以下五类：
一、热裂纹
热裂纹是焊接过程中在高温下产生的，因此称为热裂纹。根据耐磨钢板成分的不同，热裂纹的形状、温度区和主要原因也不同。因此，热裂缝分为晶体裂缝、液化裂缝和多边裂缝
1、晶体裂纹
在结晶后期，低体积共晶形成的液膜在拉应力作用下削弱了晶粒与裂纹之间的连接
主要用于含杂质较多（高硫、磷、铁、碳、硅）的碳钢和低合金钢的焊缝，以及单相奥氏体钢、镍基合金和部分铝合金的焊缝。在某些情况下，热影响区也可能出现晶体裂纹
2、高温液化裂缝
在焊接热循环峰值温度的作用下耐磨钢板焊接，热影响区与多层焊接层之间发生重熔，在应力作用下产生裂纹
它主要存在于含铬和镍的高强度钢、奥氏体钢以及某些镍基合金的焊缝附近区域或多层焊接夹层中。当母材和焊丝中的硫、磷和硅碳含量较高时，液化裂纹的倾向将显著增加
3、多边化裂纹
在凝固结晶前沿，在高温和应力的作用下，晶格缺陷移动并聚集形成二次边界。它在高温下处于低塑性状态，在应力作用下产生裂纹。多晶化裂纹主要发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝或焊缝附近。属于热裂纹类型
二、再热裂纹
对于厚板焊接结构且含有沉淀强化合金元素的钢，在一定温度下进行应力消除热处理或使用时，焊接热影响区粗晶部分的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹主要发生在低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和某些镍基合金焊接热影响区的粗晶部位
三、冷裂纹
冷裂纹是焊接过程中产生的一种常见裂纹。焊接后冷却至较低温度时产生。冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳钢和高碳钢的焊接热影响区。在某些情况下，如焊接超高强度钢或某些钛合金，焊缝金属上也会出现冷裂纹
根据需要焊接的钢类型和结构的不同，冷裂纹也有不同的类别，大致可分为以下三类：
1、延迟裂纹
这是一种常见的冷裂纹形式。它的主要特点是焊接后不会立即出现，但有一个一般的潜伏期。它是一种在硬化组织、氢和约束应力共同作用下具有延迟特性的裂纹
2、淬火裂纹
这种裂纹基本上没有延迟现象。焊接后立即发现，有时在焊缝上，有时在热影响区。在焊接应力作用下，主要有硬化组织和裂纹
3、低塑性脆性裂纹
对于某些低塑性材料，当它们处于低温时，收缩引起的应变超过材料本身的塑性储备或材料脆化引起的裂纹。因为它是在较低的温度下产生的，所以它也属于另一种形式的冷裂纹，但没有延迟现象
四、层状撕裂
在大型采油平台和厚壁压力容器的制造过程中，有时会出现平行于轧制方向的台阶裂纹，称为分层撕裂
这主要是由于钢板中存在层状夹杂物（沿轧制方向），以及焊接过程中垂直于轧制方向的应力耐磨钢板焊接，导致热影响区内稍微远离火源的地方出现“阶梯”层状撕裂
五、应力腐蚀裂纹
一些焊接结构（如容器和管道）在腐蚀介质和应力的共同作用下会产生延迟裂纹。影响应力腐蚀裂纹的因素包括结构材料、腐蚀介质类型、结构形状、制造和焊接工艺、焊接材料以及应力消除程度。在使用过程中会产生应力腐蚀
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